De rol van detransportrollenis om de transportband en het gewicht van het materiaal te ondersteunen.De bediening van de rollen moet flexibel en betrouwbaar zijn.Het verminderen van de wrijving tussen de transportband en de rollen speelt een sleutelrol in de levensduur van de transportband, die meer dan 25% van de totale kosten van de transportband uitmaakt.Hoewel de rollen een klein onderdeel vormen van de transportband en de structuur niet ingewikkeld is, is het niet eenvoudig om rollen van hoge kwaliteit te maken.

De volgende criteria worden gebruikt om de goedheid van de rollen te beoordelen: de mate van radiale slingering van de rollen;de flexibiliteit van de rollen;en de hoeveelheid axiale uitloop.

Zelfs de meest elementaire fabrieksmachines moeten ergens worden vervaardigd.Deze rollenbanen worden vervaardigd met behulp van lasers en lintzagen.

Pijpverwerkingslijn

De geïnspecteerde gepasseerde buizen worden in de automatische buisverwerkingsmachine gevoerd.Nadat de buis is afgesneden, wordt de dubbele zijstop verzinkt en verwijdert het hogedrukgas de ijzerspanen en onzuiverheden in de buis.

Voor de verwerking van de rolhuid worden zowel het binnenste als de buitenste opnameoppervlak van de rolhuid en het overeenkomstige inlegdeel van het lagerzittingsamenstel uitgevoerd onder de voorwaarde van procesborging met hoge precisie, en de verwerking wordt in één keer voltooid door éénpuntspositionering en meerpuntsverwerking.

Las-montage-inspectielijn voor walsen

Deze lijn is rechtstreeks verbonden met de stroomopwaartse buisverwerkingslijn, we ontwerpen speciale gereedschapsarmaturen, nemen de manier van directe montage en positioneringsreferentie over, voeden de as en drukken het lager in, nemen op zijn beurt de buitendiameter van de twee uiteinden van de rolas als referentie, en direct positioneren en lassen met de buitendiameter van het buislichaam, wat de nauwkeurigheid van de as en de precisie van de gereedschapsbevestiging garandeert, en de geaccumuleerde fout afschudt die wordt veroorzaakt door de manier waarop meerdere onderdelen worden gemonteerd in volgorde en stap voor stap positioneren, wat meestal wordt gebruikt bij de montage van de rol.Dit garandeert de nauwkeurigheid van de eindrollen.Na het lassen wordt er vet ingespoten, wordt de afdichting ingedrukt en wordt de borgring gemonteerd.Alle bovenstaande assemblageprocessen worden voltooid door de assemblagelijn en het testen van de radiale slingering en rotatieweerstand van de rollen wordt voltooid door de testlijn.De geteste rollen zijn geïnstalleerd met hoge precisie, lage interne spanning, lage rotatieweerstand van de rollen en stabiele kwaliteit, waardoor de fouten en instabiliteit die worden gegenereerd door handmatige bediening effectief worden vermeden, en de levensduur van de rollen is aanzienlijk verbeterd.

Werkend principe

Defabrikant van rollenGCS zal twee lagerzittingen aan beide uiteinden van de rolas produceren door machinale bewerking of slijpen om asdiameters te produceren met toleranties van enkele microns, waarbij de uiteinden van de rolas zeer nauwkeurig worden voorbereid op de boring/binnendiameter van het vereiste lager.

Op dezelfde manier zijn de holle hulzen in de twee tegenover elkaar liggende centrale doornen van de nieuw ontworpen laskop zeer nauwkeurig bewerkt om een ​​zeer nauwkeurige binnendiameter te produceren.Deze binnendiameter heeft ook een passingstolerantie voor de buitendiameter van enkele microns op de twee voorbereide uiteinden van de rolas.Bovendien zijn de twee middenassen van de twee tegenover elkaar liggende centrale doornen zeer nauwkeurig met elkaar uitgelijnd rond de middenas van het rollasapparaat wanneer het lasapparaat wordt opgesteld (voor dit doel worden nu algemeen lasers gebruikt).

Lagerzitting;stempelen lopende band

Het koudgewalste bandmateriaal wordt door een automatisch serveersysteem in de lijn gevoerd en met 8 persen continu geperst en gevormd.Elke pers is verbonden door bewegende manipulatoren om een ​​efficiënte en stabiele productiecapaciteit te garanderen.Ze gebruiken allemaal geïmporteerde stempelmatrijzen en geïmporteerd koudgewalst stripstaal, zodat de tolerantie van de binnendiameter van de lagerzitting binnen 0,019 mm wordt gehouden, wat ver onder de nationale norm van O.04 mm ligt.

Door de stempelsnelheid, de stempelkracht, het vetverbruik en andere indicatoren te beperken om de controle over de vermindering van de plaatdikte tijdens het kalanderproces te maximaliseren, worden de sterkte-eisen van de lagerzitting gewaarborgd.Voor de warme en vochtige werkomstandigheden moeten we: de voltooide lagerzitting stempelen, maar ook een fosfaatbehandeling ondergaan om het anticorrosievermogen te verbeteren.

Verwerkingslijn voor lagerstoelen

Het door stempelen afgewerkte lagerhuis moet nauwkeurig worden afgesteld door de verwerkingsmachine om de nauwkeurigheid van de buitenrand te verbeteren en te voldoen aan de tolerantievereisten van de binnenstoppassing met de buis, wat een perspassing is volgens het assemblageproces en effectief kan voorkomen dat de lagerbehuizing onnauwkeurige positioneringsproblemen veroorzaakt door de speling die gewoonlijk door andere fabrikanten wordt gebruikt.Na het nauwkeurig draaien wordt de lagerzitting automatisch in één stuk geperst met het voedingslager als geheel en naar de rollasassemblagelijn getransporteerd.Door een nauwkeurige positionering en voormontage van het lager en de lagerzitting zorgt zeer nauwkeurig lassen op effectieve wijze voor de coaxialiteitsvereiste van de rollen en worden de interne spanningen en laswarmtevervormingen die in het samenstel worden gegenereerd aanzienlijk verminderd.

Asbewerkingslijn

Als asmateriaal wordt koudgetrokken rondstaal met een hoge oppervlaktenauwkeurigheid gebruikt.Het asmateriaal wordt op de ingestelde lengte gesneden, naar de klempositie gevoerd, vervolgens wordt het middengat geponst en wordt de groef van de klemring gedraaid.Het hele proces wordt automatisch op hetzelfde station voltooid, zodat de geaccumuleerde fout veroorzaakt door meervoudig klemmen niet te groot zal zijn.De apparatuur maakt gebruik van een puntpositionering en meerpuntsverwerkingsmethode voor de productie, waardoor de geaccumuleerde fout wordt vermeden die wordt veroorzaakt door meervoudig klemmen en positioneren, en de coaxialiteit en cilindriciteit zijn beter dan in andere industrieën.

Spuitverf-drooglijn

Na de oppervlaktebehandeling, zoals het verwijderen van as en olie, komen de gedetecteerde gekwalificeerde rollen de kettinginvoermachine, het elektrostatische opwekkingsapparaat en het spuitkanaal binnen.De oppervlaktecoating wordt voltooid door de elektrostatische spuit- en drooglijn, bestaande uit droogapparatuur.Aan de verf die voor de rollen wordt gebruikt, zijn roestwerende componenten toegevoegd en de na droging gevormde verffilm is hard.Het is bestand tegen water, olie en zuur, heeft een sterke hechting, is mooi en voortreffelijk en geschikt voor verschillende werkomstandigheden.