1.45 --- Hoogwaardig constructiestaal van koolstofstaal, middelhard koolstofstaal en gehard staal
Belangrijkste kenmerken: In detransportbandloopsystemenHet meest gebruikte staal met een gemiddelde koolstofgraad, geblust en getemperd, heeft goede, uitgebreide mechanische eigenschappen, een lage hardbaarheid en is gemakkelijk te scheuren bij afschrikken met water. Kleine onderdelen dienen te worden afgeschrikt en getemperd, grote onderdelen dienen een normalisatiebehandeling te ondergaan.
Toepassingen: Wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van zeer sterke bewegende onderdelen, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, tandheugels, wormen, enz. De te lassen onderdelen moeten vóór het lassen worden voorverwarmd en na het lassen worden gegloeid.
2, Q235A (A3) - Meest gebruikte constructiestaal
Belangrijkste kenmerken: hoge plasticiteit, taaiheid en lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals een bijzondere sterkte en goede koudbuigprestaties.
Toepassingsvoorbeelden: Breed gebruikt in algemene eisen aan onderdelen en lasconstructies. Indien de kracht niet groot is, zoals een trekstang, drijfstang, pen, as, schroef, moer, ring, beugel, fundering, bouwconstructie, brug, enz.
3,40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, is een structureel gelegeerd staal
Belangrijkste kenmerken: Na ontlaten en harden heeft het goede algehele mechanische eigenschappen, slagvastheid bij lage temperaturen en een lage kerfgevoeligheid, goede hardbaarheid, hoge vermoeiingssterkte kan worden verkregen wanneer olie koud is en complexe vormdelen zijn gemakkelijk te barsten wanneer water wordt afgekoeld, koude buigplasticiteit is gemiddeld, Na ontlaten of harden en ontlaten is de bewerkbaarheid goed, maar de lasbaarheid is niet goed, gemakkelijk te produceren scheuren voordat het lassen moet worden voorverwarmd tot 100 ~ 150 ° C, over het algemeen gebruikt in de gebluste en ontlaten toestand, maar ook voor carbonitreren en hoogfrequente oppervlakteblusbehandeling.
Voorbeelden van toepassing: Na het blussen en ontlaten wordt het gebruikt om onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting te vervaardigen, zoals tandwielen, assen, wormen, spline-assen, vingerhoeden, enz. Na het blussen en ontlaten en hoogfrequent oppervlakteblussen wordt het gebruikt om onderdelen met een hoge hardheid en slijtvastheid te vervaardigen, zoals tandwiel, as, spindel, krukas, doorn, huls, pen, drijfstang, moer, inlaatklep, enz. Na het blussen en ontlaten bij gemiddelde temperatuur voor de vervaardiging van onderdelen met zware belasting en gemiddelde snelheid en impact, zoals oliepomprotor, glijblok, tandwiel, spindel, ring, enz., na het blussen of ontlaten, voor de vervaardiging van onderdelen met zware belasting, lage impact en slijtvastheid, zoals worm, spindel, as, ring, enz., carbonitreren na de vervaardiging van grote, lagetemperatuur-slagvastheid van onderdelen met hoge overbrenging, zoals as, tandwiel, enz.
4, HT150 -- grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: tandwielkast, machinebed, bak, hydraulische cilinder, pomphuis, kleppenhuis, vliegwiel, cilinderkop, wiel, lagerdeksel, etc.
5, 35 -- Veelvoorkomende materialen voor diverse standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: Goede sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en goede lasbaarheid. Het kan worden gebruikt voor lokale stuiking en draadtrekken in koude toestand. Lage hardbaarheid, na normaliseren of afschrikken en ontlaten. Toepassingsvoorbeeld: geschikt voor de productie van kleine onderdelen, kan zware lasten dragen, zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, klittenband, allerlei standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen.
6, 65Mn - veelgebruikt veerstaal
Toepassingen: kleine afmetingen van alle soorten platte en ronde veren, kussenveren, veerveren, maar ook ringveren, klepveren, koppelingsveren, remveren, koude spiraalveren, clipveren, etc. kunnen worden gemaakt.
7, 0Cr18Ni9 - het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staal 304, Japans staal SUS304)
Eigenschappen en toepassingen: het meest gebruikte roestvrij staal, bijvoorbeeld in apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie, algemene chemische apparatuur en de oorspronkelijke industriële energieapparatuur.
8, Cr12 - veelgebruikt koudwerkstaal (Amerikaans staal D3, Japans staal SKD1)
Kenmerken en toepassing: Cr12-staal is een veelgebruikt koudvormstaal. Het staal is goed hardbaar en slijtvast. Omdat het koolstofgehalte van Cr12-staal maar liefst 2,3% bedraagt, is de slagvastheid laag, gemakkelijk te scheuren en gemakkelijk te vormen in heterogeen eutectisch hardmetaal. Dankzij de goede slijtvastheid is Cr12-staal geschikt voor de productie van koudvormen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, koudstuitmatrijzen, koudextrusiematrijzen van ponsmatrijzen en vlakke matrijzen, boorhulzen, kalibers, draadtrekmatrijzen, stansmatrijzen, draadwalsplaten, trekmatrijzen en poedermetallurgie met koudvormen.
9, DC53 - veelgebruikt koudgewalst staal geïmporteerd uit Japan
Kenmerken en toepassing: Hoogwaardig en taai koudwerkmatrijsstaal, Datong Special Steel Co., Ltd. Na ontlaten bij hoge temperatuur heeft het een hoge hardheid, taaiheid en goede draadsnijeigenschappen. Gebruikt voor precisie koudstempelmatrijzen, trekmatrijzen, draadwalsmatrijzen, koudstempelmatrijzen, ponsmatrijzen, enz.
10, DCCr12MoV - slijtvast chroomstaal
Vergeleken met Cr12-staal is het koolstofgehalte lager en door de toevoeging van Mo en V wordt de carbide-heterogeniteit verbeterd. MO kan carbide-segregatie verminderen en de hardbaarheid verbeteren, terwijl V de korrelgrootte kan verfijnen en de taaiheid kan verhogen. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, secties onder de 400 mm kunnen volledig worden afgeschrikt. 300 ~ 400 °C kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden, vergeleken met Cr12 heeft het een hoge taaiheid, is de verandering in afschrikvolume klein, maar heeft het ook een hoge slijtvastheid en goede algehele mechanische eigenschappen. Matrijzen, zoals gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, stansmatrijzen, stansmatrijzen, trimmatrijzen, flensmatrijzen, draadtrekmatrijzen, koudextrusiematrijzen, koudsnijscharen, cirkelzagen, standaardgereedschappen, meetinstrumenten, enz.
11, SKD11 - ductiel chroomstaal
Japanse Hitachi-type productie. Verbetering van de gietstructuur in het staal, verfijning van de nerf, verbetering van de taaiheid en slijtvastheid van Cr12mov en verlenging van de levensduur van de matrijs.
12, D2 - koudstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte
Gemaakt in de VS. Het heeft een hoge hardbaarheid, harding, slijtvastheid en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen. Het heeft een goede corrosiebestendigheid na afschrikken en polijsten, en een geringe vervorming na warmtebehandeling. Het is geschikt voor de productie van allerlei soorten zeer nauwkeurige, lange levensduur koudbewerkingsmatrijzen, snijgereedschappen en meetinstrumenten, zoals trekmatrijzen, koudextrudeermatrijzen en koudschaarmessen.
13. SKD11 (SLD) - Hoog chroomstaal zonder vervormingstaaiheid
Door de toename van het MO- en V-gehalte in het staal werd de gietstructuur van het staal verbeterd en de korrel verfijnd. De carbidemorfologie is verbeterd, waardoor de sterkte en taaiheid (buigsterkte, doorbuiging, slagvastheid, enz.) van dit staal hoger zijn dan die van SKD1 en D2. De slijtvastheid is ook toegenomen en de matrijzen zijn beter bestand tegen ontlaten. De praktijk heeft aangetoond dat de levensduur van deze staalvorm beter is dan die van Cr12mov. Vaak worden er veeleisende matrijzen geproduceerd, zoals trekmatrijzen, slijpschijven, enz.
14, DC53 -- Hoge taaiheid Hoog chroomstaal
Geproduceerd door Daido Corporation, Japan. De warmtebehandelingshardheid is hoger dan die van SKD11. Na ontlaten op hoge temperatuur (520-530) kan de hardheid 62-63 HRC bereiken, en overtreft DC53 SKD11 in sterkte en slijtvastheid. De taaiheid van DC53 is zodanig dat scheuren en haarscheurtjes zeldzaam zijn bij koudbewerkingsgereedschappen. Lage restspanningen. Verminderde restspanningen door nabewerking bij hoge temperaturen. Scheuren en vervormingen worden onderdrukt door draadsnijden. De snij- en slijpeigenschappen overtreffen die van SKD11.
15, SKH-9 - slijtvastheid, de taaiheid van algemeen snelstaal
Gemaakt door Hitachi, Japan. Gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, snijmachines, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23 - Poedermetallurgisch snelstaal
Gemaakt in Zweden. Uniforme hardmetaalverdeling, slijtvast, hoge taaiheid, eenvoudig te verwerken, maatvast bij warmtebehandeling. Gebruikt in ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frees- en schaarmessen en andere soorten snijgereedschappen met een lange levensduur.
17, P20 - algemene vereisten voor de grootte van de kunststofmal
Gemaakt in de VS. Elektrische etsbewerking. Fabrieksconditie: voorgehard HB270-300. Gehard met een hardheid van HRC52.
18.718 - Hoge eisen aan de grootte van de kunststofmal
Gemaakt in Zweden. Speciaal voor elektrische erosie. Fabrieksmatig voorgehard HB290-330. Gehard hardheid HRC52.
19, Nak80 - hoge spiegel, hoge precisie kunststof mal
Japanse Datong-producten van het type plant. Uitgangsconditie: voorgehard HB370-400. Gehard na afkoeling: HRC52.
20, S136 - anti-corrosie en spiegelpolijsten van kunststof mallen
Gemaakt in Zweden. Voorgehard HB < 215. Gehard hardheid HRC52.
21, H13 - - Veel voorkomende spuitgietmal
Voor aluminium, zink, magnesium en legeringen. Warmdrukmatrijzen, aluminium extrusiematrijzen,
22. SKD61 - Geavanceerde spuitgietmatrijs
Het Japanse Hitachi-installatietype heeft, dankzij de technologie voor het oplossen van elektrische ballast, een aanzienlijk langere levensduur dan H13.
23, 8407 -- Geavanceerde spuitgietmatrijzen
Zweden. Warmdrukmatrijzen, aluminium extrusiematrijzen.
24. FDAC - Zwavel wordt toegevoegd om het afbrokkelingsvermogen te verbeteren
Fabrieksmatig voorgehard met een hardheid van 338-42 HRC. Kan direct worden bewerkt, zonder afschrikken of ontlaten. Geschikt voor kleine series mallen, eenvoudige mallen, allerlei harsproducten, schuifdelen, korte leveringen van mallen, ritsmallen en framemallen.
GCS behoudt zich het recht voor om afmetingen en belangrijke gegevens te allen tijde en zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. Klanten dienen ervoor te zorgen dat ze gecertificeerde tekeningen van GCS ontvangen voordat ze de ontwerpdetails definitief vastleggen.
Plaatsingstijd: 3 juli 2022